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不同类型石墨矿选矿工艺方法解析！

2024-03-06 来源：鑫海矿装 (217次浏览)

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石墨矿是新能源、新材料产业不可或缺的重要原料，被誉为“21世纪支撑高新技术发展的战略资源”，石墨矿具备良好的天然疏水性，因此多采用浮选法进行选别，在选矿过程中，需对对石墨鳞片进行保护，所以过程中常采用阶段磨浮流程，经多次再磨多次精选获得石墨精矿。

石墨矿

下面本文介绍三种不同类型的石墨矿选矿工艺方法！

1、大鳞片石墨分选工艺

工业上一般将鳞片粒径大于0.15mm的晶质石墨称为大鳞片石墨，大鳞片石墨因为具有更好的工业性能和市场价值，针对该类型石墨矿，选矿时需注意磨矿环节，尽量保证不破坏大鳞片。例如某大鳞片石墨矿中石英和长石类矿物含量高，且嵌布粒度较大，为了降低这类矿物在磨矿过程中对大鳞片的破坏，磨矿作业环节，通常会采用棒磨机磨矿，浮选则采用多次粗选-多次扫选-多次精选流程，最终精矿固定碳含量96.13%、回收率为97.54%。精矿中 0.300~0.850mm 粒级含量为31.43%，0.180~0.300mm 粒级含量为52.98%。

大鳞片石墨分选工艺流程图

2、细粒级石墨选矿工艺

由于易选、富矿型石墨已经逐渐开车殆尽，人们开始转向难选、细粒级石墨矿发展，针对该类型石墨矿可通过加强粗磨的磨剥强度、适当延长浮选流程来获得较好的石墨精矿，如澳洲某细粒石墨矿，将中#1、#2、#3中矿合并后进行再磨再选，再选精矿与精选4尾矿合并后返回精选#1；中矿#4返回至粗选；中矿#6返回至精选#2。最终精矿固定碳含量为90.50%、回收率为92.46%，有效提高了石墨回收率。

细粒级石墨选矿工艺

3、隐晶质石墨浮选工艺

隐晶质石墨的晶体直径小于1μm，在显微镜下难以分辨晶型的石墨，也称为微晶石墨或者土状石墨。隐晶质石墨因其与脉石矿物嵌布紧密，难以充分单体解离因此可采用高效搅拌磨或行星磨等磨矿设备进行细磨，使脉石矿物与石墨充分单体解离，为后续浮选精品品质提高良好指标。

隐晶质石墨浮选工艺

例如某区隐晶质石墨矿原矿固定碳含量较低，黏土矿物含量高，石墨与脉石矿物交织、密切共生，单体解离困难，因此可通过降低粗磨细度、增加再磨次数的手段，实现矿物单体解离。最终通过选矿试验分析，设计了1段粗磨-1次粗选-7次再磨-8 次精选的开路工艺流程，使最终精矿固定碳含量为85.21%。

以上便是三种不同类型石墨矿的选矿工艺方法的介绍，在实际选矿过程中，工艺方法的选择，需根据石墨矿矿石性质而定，因此，先进行选矿试验分析，通过试验分析结果设计适合的石墨矿选矿工艺流程，同时还可确定成套的石墨矿选矿设备。

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